|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Листозгинальні верстати — це обладнання для точної гнуття тонколистового металу під заданий кут або радіус із гарантованою повторюваністю. Вони дозволяють швидко формувати короби, профілі, відливи, повітроводи, кожухи та десятки типових елементів для покрівлі, вентиляції, машинобудування й меблевого виробництва. Ключова цінність — стабільна геометрія без тріщин і заломів при мінімальній кількості переходів.
Що таке листогиб і які задачі він вирішує
Листозгинальні верстати деформують метал без різання: заготовка притискається і згинається навколо інструмента до потрібного кута/радіуса. Це скорочує цикл виготовлення, покращує зовнішній вигляд деталі та знижує собівартість. Типові вироби — L-, U- та Z-профілі, планки й кронштейни, короби й кожухи, елементи повітроводів і фасадні відливи.
Основні види листогибів
Ручні поворотні (покрівельні/майстерневі)
Оптимальні для довгих прямих згинів на тонких сталях та алюмінії. Прості в обслуговуванні, мобільні, підходять для виїзду на об’єкт.
Сегментні/касетні (box & pan)
Мають розбірний притиск із сегментів. Дозволяють гнути короби з високими бортами та закритими сторонами, де звичайний листогиб «упреться» в упор.
Вальцювальні листогиби
Три або чотири валки формують м’які радіуси та циліндри. Застосовуються для кожухів, конусів, кругових елементів.
Прес-листи (гідравлічні/серво, у т.ч. з ЧПК)
Розвивають велике зусилля (тоннаж) і точність. Підтримують складні послідовності згинів, компенсацію пружного повернення та високу серійність.
Гаряче/холодне гнуття
Переважна більшість робіт — холодне гнуття. Підігрів застосовують для товстих, крихких або «примхливих» сплавів і при великих радіусах.
Технології гнуття та операції
Повітряне гнуття (air bending). Пуансон формує кут, а радіус задається поєднанням висоти пуансона та ширини V-канавки. Універсальна та економна по оснащенню технологія.
Осадка/калібрування (bottoming/coin). Заготовку «дотискають» до упора в матрицю — вище точність і повторюваність, менше пружнення.
Підгин кромки (hemming). Одинарний/подвійний підворіт для безпечної кромки й жорсткості.
Зиг/ребро жорсткості, відбортовка. Формування підсилень і посадочних місць.
Багатократне ступінчасте гнуття. Послідовність малих кроків для отримання великого радіуса на прямолінійному верстаті.
Ключові параметри вибору верстата
Довжина згину. Має покривати максимальну довжину деталі з технологічним запасом.
Товщина та матеріал. Сталь, нержавійка, алюміній, мідь — різні межі текучості → різне потрібне зусилля (тоннаж).
Зусилля/тоннаж. Розраховується за шириною V-канавки, товщиною й міцністю матеріалу; запас по потужності підвищує ресурс і стабільність кута.
Жорсткість рами. Мінімізує прогини на краях; для прес-листів важлива система кронування/компенсації прогину.
Швидкість і точність. Швидкі холості ходи, точне позиціювання по осі X (задній упор), повторюваність кута — критично для серій.
Інструмент і оснащення
Пуансон і матриця. Підбираються за радіусом, кутом і шириною V-канавки. Змінні сегменти дозволяють «обходити» борти й ребра.
Швидкознім. Стандартизовані хвостовики та швидкозатискні системи скорочують час переналагодження.
Упори/backgauge. Регульовані по X, інколи по R і Z1/Z2; лінійки та обмежувачі забезпечують однакову довжину полиць і точне повторення партії.
Матеріали та радіуси
Мінімальний внутрішній радіус зазвичай кратний товщині (орієнтир: R≈1×t для м’яких сталей за відповідної V-канавки; для нержавійки частіше 1,5–2×t).
Пружне повернення (springback) залежить від сплаву й товщини: що міцніший матеріал і вужча V-канавка, то більша компенсація потрібного кута.
Особливості матеріалів. Нержавійка потребує ширших V і більшого зусилля, алюміній — делікатного інструмента, мідь/латунь — контролю відбитків (захисні плівки/вкладиші).
Підготовка та налаштування процесу
Складіть карту згинів: порядок операцій, кути, внутрішні радіуси, допуски. На етапі підготовки розраховують допуск на розгортку з урахуванням K-фактора, підбирають V-канавку (зазвичай 6–10×t для air bending), налаштовують упори по X і висоту заднього упора. Зробіть пробну деталь, виміряйте фактичний кут, внесіть корекцію (кут, глибина ходу, компенсація пружнення) і зафіксуйте параметри в протоколі.
Безпека та ергономіка
Для прес-листів обов’язкові захисні огорожі/світлові завіси та справна педаль керування. Під час роботи з довгими листами використовуйте підпірки/роликові столи та координуйте дії оператора і помічника. Щоби зберегти зовнішній вигляд, застосовуйте захисні плівки й немаркі вставки в матрицю, стежте за чистотою інструмента — це усуває подряпини та вм’ятини.
Як вибрати листогиб під задачу
-
Геометрія деталей. Максимальна довжина згину, мінімальний радіус, висота борта.
-
Матеріали й товщини. Розрахуйте потрібний тоннаж із 15–30% запасом.
-
Серійність і точність. Для одиничних робіт підійдуть ручні/механічні листозгинальні верстати; для серій — гідравлічні або серво з ЧПК.
-
Оснастка. Уточніть доступність пуансонів/матриць під ваші профілі та наявність швидкозніму.
-
Інфраструктура. Габарити, живлення, місце для подачі/зняття, вимоги до підлоги та обслуговування.
Експлуатація та обслуговування
Щозміни перевіряйте паралельність притиску, знос кромок інструмента, чистоту напрямних. Періодично виконуйте калібрування, перевіряйте кронування на довгих згинах і ведіть журнал параметрів по ключових виробах. Оснастку зберігайте промаркованою, у сухому місці, з антикор-захистом; сколи й задири на робочій поверхні неприпустимі — вони переносяться на деталь.
Приклади застосування
Листозгинальні верстати щодня виготовляють покрівельні та фасадні елементи (відливи, капельники, планки примикань), короби й кожухи для вентиляції та електрощитів, профілі й рамки для систем кондиціювання, меблів і приладобудування. За правильного підбору інструмента один верстат закриває широкий спектр типових профілів без додаткової мехобробки.
Листозгинальні верстати — базовий інструмент листового цеху. Правильний вибір довжини, зусилля та оснастки плюс вивірена технологія (V-канавка, карта згинів, компенсація пружного повернення) забезпечують стабільну геометрію й передбачувану собівартість виробів — від одиничних замовлень до потокового виробництва.